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        看看厂家是如何把PP编织袋使用塑料造粒机进行再生利用的

        编织袋的回收利用是指适合生产编织袋的PP塑料废弃物。这是一种废物利用,需要高的要求。它不能与其他塑料混合,也不能含有沉淀物、杂质、机械杂质等。熔化指数应在2-5范围内(不能全部使用聚丙烯塑料)。它主要来源于两种来源,一种是编织袋生产中的废料,另一种是废PP袋的回收产品,如化肥袋、饲料袋、盐袋等。

        PP编织袋使用塑料造粒机进行再生利用

        PP编织袋使用塑料造粒机的再生方法:

        主要有熔融团粒法和挤出造粒法两种,其中大部分为挤出造粒法。这两种方法如下。

        熔融团粒法废料-材料选择与洗涤-干燥-切割-高速团聚(进料-热收缩-喷涂-团聚)放电包装。

        挤出造粒法废料-水洗-空气干燥-切割带-加热挤出(塑料挤出造粒机)-冷却颗粒切割-包装。

        挤出过程中使用的设备是自制的两级塑料挤出造粒机。为了消除废气挤出中产生的气体,也可以使用排气挤出机。为了消除废物中的杂质,在挤出机出口必须使用80-120的筛网末端。

        回收材料的利用及其对PP袋性能的影响。由于塑料加工过程中的热老化,再生编织袋的性能显著降低,特别是经过两次或多次热加工后,再加上再生前的紫外线老化。


        利用再生材料调整拉丝工艺

        再生PP的熔化指数随着加工时间的增加而增加,这是由于反复热加工引起的PP塑料的热老化和长期使用中的紫外线老化所致。因此,在新材料中大量添加再生材料时,应适当调整挤出温度、模具温度和拉伸设定温度,并测试新旧混合物的熔融指数以确定调整量。

        另一方面,由于再生材料经过多次加工,其分子量降低,存在大量的短分子链,并且

        多次拉伸和取向。因此,在生产过程中,拉伸比也低于同一新材料的拉伸比。一般来说,新材料的拉伸比为4~5倍,再生材料的拉伸率一般为3~4倍。在相同的螺杆转速和温度下,随着再生材料的熔化指数增加,粘度降低,挤出速率增加,拉伸速度也略有增加。在新老原料混合时,应注意混合均匀,同时应尽量选择熔化指数相近的原料进行配合。熔体指数差大,熔点温差大。在塑化挤出中,两种原料不能同时塑化,严重影响挤出拉拔速度,导致废品率高,甚至不能生产。


        我厂生产的PP/PE再生塑料造粒机(塑料再生机)主要用于处理废塑料薄膜、编织袋、方便袋等,适用于大多数常见的废塑料。它是废旧塑料回收行业应用最广泛、应用最广泛的塑料回收加工机械,也是用户最喜爱的塑料回收加工机械。废旧塑料的回收和造粒不需要过多的专业知识和文化要求,也不需要标准化的工厂设施,而是根据其现有条件适应当地条件,其投资规模可以是大或小,而且可以将在同一个月内生效,这是一个典型的短线快车道项目。建立再生塑料颗粒厂是一项投资少、回收期短、回报快、效益高的好项目。


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